汽车用片状成型复合材料
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汽车用片状成型复合材料

模具类型

压缩模具

模具钢

P20/S50C/S45

模腔

单腔/多腔/带可互换插入件的多腔

加热系统

油加热/电杆加热

弹射系统

带空气辅助/液压销的液压弹射

模具周期

取决于模具钢,P20可以支持大约30万个寿命

交付周期

50天

Liberal Mould专注于复合材料模具和注塑模具,我们能够根据客户的要求为客户提供从模具开发、设计、模具制造到成品的一次性解决方案。

  • 汽车用片状成型复合材料

片状模塑复合材料(SMC)已成为汽车行业的一种变革性材料,提供了一系列优势,满足了人们对轻质、耐用和经济高效解决方案的需求。

1.定义和组成
SMC是一种玻璃纤维增强复合材料,由预浸渍树脂基体和增强纤维(通常是玻璃纤维)组成。这种混合物以厚板或垫子的形式供应,然后在热和压力下成型,形成复杂的零件。主要部件包括:

树脂基质:通常为热固性聚酯或乙烯基酯树脂,可提供结构完整性和耐用性。
增强纤维:玻璃纤维或其他类型的增强材料,可提高强度和刚度。

2.汽车制造业优势
a.轻量化和燃油效率
与钢等传统金属相比,SMC的一个显著优点是密度低。SMC部件的重量减轻有助于提高燃油效率和降低排放,这与汽车行业对更环保、更经济的汽车的追求相一致。较轻的车辆也具有更好的操控性和性能。

b.高强度重量比
SMC具有良好的强度重量比,使其适用于强度和轻质性能都至关重要的应用。这一特性允许生产坚固耐用的零件,同时减轻车辆的整体重量。

c.设计灵活性和复杂形状
SMC可以被模制成复杂的形状,这对传统材料来说是具有挑战性或成本高昂的。这种设计灵活性使汽车制造商能够创建美观且空气动力学高效的部件,而不需要多个装配过程或额外的精加工步骤。

d.耐腐蚀性和耐化学性
SMC具有良好的耐腐蚀性和各种化学物质,包括汽车油。这种阻力延长了汽车部件的寿命,减少了维护需求,提高了车辆的整体耐用性和可靠性。

e.成本效益高的生产
SMC的生产具有很高的成本效益,特别是对于大批量制造。成型工艺具有高可重复性和精度,减少了浪费,减少了对额外加工或精加工的需求。此外,在单一成型工艺中生产复杂零件的能力可以降低整体生产成本。

f.抗冲击性和安全性
SMC具有良好的抗冲击性,这对于暴露在道路危险和碰撞中的汽车零件至关重要。该材料可以吸收和分配冲击力,在发生事故时有助于车辆安全和乘员保护。

3.在汽车工业中的应用
a.外部车身面板
SMC通常用于汽车外部车身面板,如保险杠、挡泥板和发动机罩。这种材料能够模制成复杂的形状,从而实现了时尚现代的车辆设计。此外,SMC的抗冲击性和耐用性有助于随着时间的推移保持这些组件的结构完整性。

b.结构部件
除了外部面板,SMC还用于车辆的各种结构部件,包括车底护板、轮拱和底盘零件。材料的强度和刚度有助于车辆的整体结构刚度和安全性。

c.内部组件
SMC在车辆内部也有应用,包括仪表板、门板和中央控制台。这种材料能够塑造出美观的形状,并且耐磨损,使其适用于室内应用。

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