塑料模具材料选择

塑料模具材料选择需适配不同塑料（如 PE、PC、ABS）的成型特性，兼顾制品精度、生产批量与成本，核心材料分类及应用如下。

型腔与型芯材料是关键，需平衡耐磨性与加工性。批量中等（10-50 万模次）、普通塑料（如 PP、PE）成型常用P20 预硬钢，硬度 HRC28-32，加工便捷，适合家电外壳、日用品模具；高批量（50 万模次以上）或成型含玻纤的增强塑料（如 PA + 玻纤），优选H13 热作钢，淬火后硬度 HRC45-50，抗冲刷性强，适配汽车结构件模具；透明件（如 PC 灯罩）或耐腐蚀塑料（如 PVC）成型，用STAVAX（S136）不锈钢，抛光性好且抗腐蚀，保障制品外观。

模架材料侧重经济性与刚性，中小型模具常用S50C 碳素钢，硬度 HB180-220，成本低、易加工，满足支撑需求；大型模具（如汽车保险杠模具）模架选用45# 钢调质料，硬度 HB220-250，刚性提升，防止模具变形。

导向与顶出部件材料需耐磨损。导柱、导套常用SUJ2 轴承钢，淬火后硬度 HRC58-62，确保开合模精准；顶针、顶管多用SKD61 热作钢，硬度 HRC48-52，兼具韧性与耐磨性，避免反复顶出断裂，适配各类塑料制品脱模，助力模具稳定运行。