酚醛模具优势

酚醛模具是针对酚醛树脂（热固性树脂）成型的专用模具，通过高温高压使酚醛树脂原料在模具型腔中固化成型，凭借耐高温、耐磨损的特性，广泛应用于电气、汽车、家电等领域，是生产酚醛制品的核心工装，直接决定制品精度与使用寿命。

材质与性能上，酚醛模具优势显著。因酚醛树脂成型需 150-220℃高温与 10-50MPa 高压，模具多采用 H13、S136 等耐热模具钢制造，表面经氮化、镀铬处理，硬度可达 HRC45-55，能承受长期高温高压而不易变形，使用寿命可达 10-50 万模次；同时型腔精度控制严格，尺寸误差≤0.03 毫米，确保制品如电气绝缘件、汽车刹车片等的尺寸一致性。

应用场景聚焦热固性成型需求。电气领域，通过酚醛模具生产断路器外壳、电机绝缘衬套，制品具备优异的绝缘性与耐高温性，能在 150℃环境下稳定工作；汽车行业，制造刹车片、离合器面片，模具可精准控制制品密度，提升摩擦性能稳定性；家电领域，生产电熨斗底板、烤箱隔热件，满足高温使用需求。针对不同制品，模具结构可定制 —— 如复杂绝缘件采用多型腔模具，提升生产效率；大型刹车片模具则配备导向定位装置，确保合模精度。

技术层面，酚醛模具融合多项适配设计：模具内置加热与冷却通道，可精准控制固化温度与冷却速度，避免制品开裂；部分模具采用排气槽结构，排出成型中产生的挥发物，减少制品气泡；还支持与压力机联动控制，自动调节成型参数。随着酚醛制品向高精度、复杂化发展，酚醛模具将进一步优化耐热性与结构设计，为热固性成型提供更可靠的工装支撑。