塑料模具工艺

塑料模具是将塑料原料加工成各类制品的专用工装，通过与注塑机、挤出机等设备配合，利用塑料的可塑性与流动性，在模具型腔中成型为特定形状，其结构设计、精度与材质直接决定制品质量，广泛应用于家电、汽车、3C 电子、医疗等领域，是塑料产业规模化生产的基础。

分类与性能上，塑料模具适配不同成型工艺。注塑模具用于批量生产立体制品，如手机外壳、汽车仪表盘，采用 P20、H13 模具钢制造，硬度达 HRC30-50，寿命可达 50-100 万模次，型腔精度误差≤0.02 毫米；挤出模具用于生产管材、板材，如 PVC 排水管、PPR 水管，模具流道设计需保证塑料均匀挤出，尺寸偏差控制在 ±0.1 毫米内；吹塑模具则制造塑料瓶罐，如饮料瓶、洗衣液桶，型腔表面抛光精度高，确保制品外观光滑。

应用场景覆盖多行业需求。3C 领域，注塑模具生产耳机外壳、笔记本电脑键盘，满足微型化、高精度要求；汽车行业，通过大型注塑模具制造保险杠、门板内饰，单套模具可日产数千件；医疗领域，专用模具生产注射器、输液器，需符合无菌标准，模具表面经特殊处理防腐蚀；家电领域，挤出模具生产冰箱密封条、洗衣机内桶，保障制品耐用性。

技术层面，塑料模具持续创新。部分模具集成热流道系统，减少料头浪费，材料利用率提升 30%；智能模具搭载传感器，实时监测温度、压力，自动调整工艺参数，制品合格率提升 15%-20%；还支持多色、多材质共注成型，一次完成复杂制品生产。随着塑料加工向精密化、绿色化发展，塑料模具将进一步优化结构与性能，为多行业提供高效成型解决方案。