酚醛模具常用材料及选型要点

酚醛模具材料需适配酚醛树脂高温固化（150-200℃）、可能含玻纤 / 矿粉等硬质填料的特性，需重点考量耐高温性、耐磨性与抗腐蚀性，核心材料分类及应用如下。

型腔与型芯材料是核心，需兼顾高温稳定性与抗冲刷性。批量中等（5-30 万模次）、普通酚醛制品（如开关底座）成型常用H13 热作钢，经淬火回火后硬度达 HRC45-50，耐高温且耐磨性强，能应对常规酚醛成型需求；高批量（30 万模次以上）或成型加玻纤的改性酚醛制品（如电机骨架），优选SKD61 热作钢，硬度 HRC48-52，抗疲劳性更优，可抵御玻纤长期冲刷；对精度要求高的精密酚醛件（如医疗绝缘配件），则用STAVAX（S136）不锈钢，抛光性好且抗腐蚀，避免酚醛添加剂锈蚀型腔。

模架材料侧重刚性与成本，中小型酚醛模具常用S50C 碳素钢，硬度 HB180-220，加工便捷且成本低，满足支撑需求；大型酚醛模具（如汽车刹车片模具）模架选用45# 钢调质料，硬度 HB220-250，刚性提升，防止高温下模架变形。

导向与顶出部件材料需耐温耐磨，导柱、导套常用SUJ2 轴承钢，淬火后硬度 HRC58-62，确保高温下开合模精准；顶针、顶管因需频繁接触高温酚醛件，多用H13 钢，兼具韧性与耐高温性，避免反复顶出断裂，适配各类酚醛制品脱模。