酚醛模具结构

酚醛模具结构需适配酚醛树脂热固性、耐高温且固化后定型的特性，核心由五大系统构成，各系统设计侧重高温稳定性与成型可靠性。

型腔系统是关键，采用耐高温模具钢（如 H13）制造定模仁与动模仁，型腔表面需抛光处理以减少树脂粘模。针对改性酚醛（加玻纤）制品，型腔需提高耐磨性，如电机换向器模具型腔精度控制在 ±0.03mm，确保制品尺寸稳定。

浇注与进料系统分两类：压制模设加料室（直接放置酚醛粉料），无复杂流道，适配简单制品（如开关底座）；传递模增设浇道与浇口，料室加压将熔融树脂压入型腔，适合复杂件（如精密绝缘骨架），浇道需设计脱模斜度，避免固化后粘模。

加热与温控系统不可或缺，模具需嵌入加热管或开设加热油道，将温度控制在 150-200℃（酚醛固化温度），如汽车刹车片模具采用分区加热，确保型腔各区域温度均匀，防止制品固化不均开裂。

顶出与脱模系统需适配酚醛脆性，常用顶管或顶板结构，避免顶针局部受力导致制品破损，如锅具把手模具用环形顶管；同时模具需设排气槽（宽度 0.05-0.1mm），排出固化产生的气体，防止制品出现气泡。此外，导向定位系统采用高强度导柱导套，应对高温下的模具变形，保证合模精度。