塑料模具的基本结构
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塑料模具的基本结构

无论哪种类型的塑料模具,都包含一些核心结构单元,确保成型过程的稳定高效。

型腔与型芯是模具的 “心脏”,二者闭合后形成的空间即为制品的形状,型腔成型制品外表面,型芯成型内表面,其精度直接决定制品的尺寸公差和表面质量。浇注系统(针对注塑、压塑模具)负责将熔融塑料输送至型腔,包括主流道、分流道、浇口等,设计时需考虑熔体流动阻力和填充均匀性。导向定位机构由导柱、导套等组成,保证模具开合时动模与定模精准对位,避免型腔磨损或制品出现飞边。顶出机构用于制品成型后的脱模,常见的有顶针、顶板、顶管等,需根据制品形状合理布局,防止脱模时变形。温控系统则通过冷却或加热装置调节模具温度,热塑性模具多以冷却水降温,热固性模具则需加热保持固化温度。

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