塑料模具的关键技术

塑料模具的技术水平体现在精度控制、材料选择和工艺适配三个方面。

精度控制是模具质量的核心，现代模具的尺寸公差可控制在 ±0.001 毫米以内，表面粗糙度低至 Ra0.02 微米，能满足光学镜片、精密齿轮等高精度制品的要求。这依赖于高精度加工设备，如五轴联动加工中心、慢走丝电火花机床等，可实现复杂型腔的精密加工。

材料选择需兼顾耐磨性、韧性和导热性，常用模具钢有预硬钢（如 718H）、淬火回火钢（如 H13）、不锈钢（如 S136）等。预硬钢适用于中小批量生产，无需后续热处理；淬火回火钢强度高、耐磨性好，适合大批量生产；不锈钢则因耐腐蚀性优异，常用于医疗器械和食品包装模具。

工艺适配性是模具设计的关键，需根据塑料原料特性调整结构。例如，结晶性塑料（如聚乙烯）收缩率大，模具需预留收缩量；流动性差的塑料（如聚碳酸酯）需加大浇口尺寸和流道直径；对于含玻纤的增强塑料，模具型腔需采用耐磨材料，防止磨损。