注塑模具的分类及特点

注塑模具作为塑料成型的关键装备，其分类体系围绕结构设计、成型需求、应用领域等核心维度构建，以下为行业主流分类方式及特点解析。

按模具结构可分为二板模与三板模。二板模结构简洁，由定模和动模两部分组成，浇注系统与型腔直接连通，适用于结构简单、批量大的制品，如瓶盖、周转箱等，具有成本低、生产效率高的优势。三板模则在定模与动模间增设流道板，浇注系统与制品可自动分离，适合多型腔、细水口或需避免浇口痕迹的精密制品，如电子外壳、医疗配件，但结构复杂、制造成本较高。

按成型工艺可分为普通注塑模、气体辅助注塑模、双色 / 多色注塑模等。普通注塑模适用于常规热塑性塑料成型，应用为广泛；气体辅助注塑模通过注入高压气体形成中空结构，可减少用料、降低内应力，常用于厚壁制品如手柄、管件；双色注塑模能一次成型两种材质或颜色的制品，如汽车内饰件、母婴用品，提升产品功能性与美观度。

按应用领域可分为汽车注塑模、电子注塑模、家电注塑模、医疗注塑模等。汽车领域的模具需满足高强度、耐高温要求，如保险杠模具、仪表盘模具；电子类模具注重精密性，公差需控制在微米级，如手机壳模具、连接器模具；医疗模具则对洁净度和生物相容性要求严苛，常用于注射器、输液器等制品。

此外，按型腔数量可分为单型腔模与多型腔模，单型腔模适用于大型或精密制品，多型腔模则通过一次注塑成型多个制品，提升批量生产效率。不同分类维度的交叉组合，构成了注塑模具多样化的产品体系，满足不同行业的定制化成型需求。